體積表面電阻率測(cè)試儀的用途就是測(cè)量體積電阻率，體積電阻率是材料每單位立方體積的電阻。作為專業(yè)的工作人員，你了解體積表面電阻率測(cè)試儀的影響因素有哪些嗎?如果不知道或者不太了解的工作人員，可以參考下以下內(nèi)容：

　　體積表面電阻率測(cè)試儀的影響因素有以下三點(diǎn)：

　　1、測(cè)試時(shí)間

　　用一定的直流電壓對(duì)被測(cè)材料加壓時(shí)，被測(cè)材料上的電流不是瞬時(shí)達(dá)到穩(wěn)定值的，而是有一衰減過程。在加壓的同時(shí)，流過較大的充電電流，接著是比較長(zhǎng)時(shí)間緩慢減小的吸收電流，達(dá)到比較平穩(wěn)的電導(dǎo)電流。被測(cè)電阻值越高，達(dá)到平衡的時(shí)間則越長(zhǎng)。因此，體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)量時(shí)為了正確讀取被測(cè)電阻值，應(yīng)在穩(wěn)定后讀取數(shù)值。在通信電纜絕緣電阻測(cè)試方法中規(guī)定，在充電1分鐘后讀數(shù)，即為電纜的絕緣實(shí)測(cè)值。

　　但是在實(shí)際上，此方法有些不妥，因?yàn)橹绷麟妷簩?duì)被測(cè)材料加壓時(shí)，被測(cè)材料上的電流是電容電流，既然是電容電流，就與電纜的電容大小有關(guān)，電容大需要充電的時(shí)間就長(zhǎng)，特別是油膏填充電纜，就需要的時(shí)間要長(zhǎng)一些。所以同一類型的電纜，由于長(zhǎng)度不一樣，及電容大小不一樣，充電時(shí)間為一分鐘時(shí)讀數(shù)顯然是不科學(xué)，還需進(jìn)一步研究和探討。

　　2、環(huán)境溫濕度

　　一般材料的絕緣電阻值隨環(huán)境溫濕度的升高而減小。相對(duì)而言，表面電阻(率)對(duì)環(huán)境濕度比較敏感，而體電阻(率)則對(duì)溫度較為敏感。濕度增加，表面泄漏增大，導(dǎo)體電導(dǎo)電流也會(huì)增加。溫度升高，載流子的運(yùn)動(dòng)速率加快，介質(zhì)材料的吸收電流和電導(dǎo)電流會(huì)相應(yīng)增加，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，一般介質(zhì)在70℃時(shí)的電阻值僅有20℃時(shí)的10%。因此，體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)量絕緣電阻時(shí)，必須指明試樣與環(huán)境達(dá)到平衡的溫濕度。

　　3、測(cè)試設(shè)備的泄漏

　　在體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)試中，線路中絕緣電阻不高的連線，往往會(huì)不適當(dāng)?shù)嘏c被測(cè)試樣、取樣電阻等并聯(lián)，對(duì)體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)量結(jié)果可能帶來較大的影響。

　　為此：為減小測(cè)量誤差，應(yīng)采用保護(hù)技術(shù)，在漏電流大的線路上安裝保護(hù)導(dǎo)體，以基本消除雜散電流對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響;高電壓線由于表面電離，對(duì)地有一定泄漏，所以盡量采用高絕緣、大線徑的高壓導(dǎo)線作為高壓輸出線并盡量縮短連線，減少，杜絕電暈放電;采用聚乙烯、聚四氟乙烯等絕緣材料制作測(cè)試臺(tái)和支撐體，以避免由于該類原因?qū)е聹y(cè)試值偏低。

　　了解了體積表面電阻率測(cè)試儀的影響因素之后，小編認(rèn)為還需了解下體積表面電阻率測(cè)試儀的操作注意事項(xiàng)。

　　1、使用前務(wù)必詳閱體積表面電阻率測(cè)試儀說明書，并遵照指示步驟，依次操作。請(qǐng)勿使用非原廠提供之附件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　2、進(jìn)行測(cè)試時(shí)，體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)量端高壓輸出端上有直流高壓輸出，嚴(yán)禁人體接觸，以免觸電。

　　3、檢查體積表面電阻率測(cè)試儀后面板電壓量程是否置于10V檔，電流電阻量程是否置于104檔。

　　4、將待測(cè)試樣平鋪在不保護(hù)電極正*，然后用保護(hù)電極壓住樣品，再插入被保護(hù)電極(不保護(hù)電極、保護(hù)電極、被保護(hù)電極應(yīng)同軸且確認(rèn)電極之間無短路)。

　　5、為避免測(cè)試棒本身絕緣泄漏造成誤差，接儀器測(cè)量端輸入的測(cè)試棒應(yīng)盡可能懸空，不與外界物體相碰。

　　6、當(dāng)被測(cè)物絕緣電阻值高，且測(cè)量出現(xiàn)指針不穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)，可將體積表面電阻率測(cè)試儀測(cè)量線屏蔽端夾子接上。